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八项第一铸辉煌
双击自动滚屏 发布者:admin 发布时间:2009-1-2 阅读:3502

——忻州市试剂化工厂糠醛分厂创新改造纪实

 

问渠何得清如许,唯有创新活水来。创新是企业发展的动力,是企业生存的条件,大创 新大发展,小创新小发展。企业如果不创新就会被无情的竞争淘汰出局。我厂于20057 成功收购忻府区地方国营化工厂后,以创新这个企业发展主旋律,对原生产工艺进 行了大规模的更新改造。以节能降耗,安全环保科学发展为目标,围绕樊厂长的新思路、新 观点,通过分析研究,反复论证设计出台了八项全国第一的创新改造方案。

 

一、锅炉房与渣棚一体直连

 

我们走访同行业的许多厂家,其锅炉房与渣棚的位置均无一例外地分位设置,用渣位置与排 渣方向不连接,不同位,燃渣全靠铲车或人力运到锅炉房使用,大大增加了运输费用,而且 很不安全。我们在此基础上充分考虑了节能、降耗等因素,把锅炉房与渣棚一体直连,使锅 炉用渣方向与生产排渣方向一致,隔墙留渣门,并安装了升降式挡尘屏,根据渣堆高度调节升降。排渣时大部分废渣被自动喷射到渣门附近。过去,我厂人工搬运燃渣,日用工时十八 个,月支出1.4万元。现在,只剩少量需机械铲运,费用 0.4万元,每月节省1万元,一年节 支十余万元。由于设计合理,排渣过程中的粉尘得到了有效控制,没有对锅炉房的环境产生 不利的影响,这一改造受到了同行的一致赞誉。

 

二、新法制作防腐烟道

 

所有的生产厂家自使用烧渣锅炉以来,由于废渣中含有少量稀硫酸和40%左右的水分,对烘渣烟道的腐蚀十分严重,需经常维修、更换,既影响生产又增加备品、备件的支出。为此, 我们设计加粗了原管直径,填充耐高温、耐腐蚀内衬。利用井管甩制原理,机械化加衬,既保证了内衬的制作质量,又减少了管道接口,加快了装配速度。预计该管道的使用寿命是五到七年,而普通烟道的寿命是半年到一年,新式管道的造价不足旧式管道的两倍。同时经过合理构思,又以地沟替代部分烟道,使下渣口向渣堆移近了两米多,既延长了烘渣时间,又降低了劳动强度。

 

三、新型自动消烟除尘设施

 

为了保证废气排放达标,国内各生产厂家的燃渣锅炉都采用燃煤锅炉配套的石质冲击式水浴 脱硫除尘器。然而,由于烧渣锅炉的特点是:烟气含尘渣量大,致使这种与燃煤锅炉配套的 除尘设施不堪重负,出现了运行周期短,频繁清理沉积物的现象,严重影响锅炉的连续正常运行,为了解决这些问题,我们按照该设施的运行原理,自行设计了多折流水浴式自动清污脱硫除尘设施。该设施坚固耐用,除尘脱硫能力强,机械化清理。而且不会影响锅炉的运行周期,使运行成本降低,设备利用率提高,彻底解决了除尘与生产的矛盾。消烟除尘效果较同行更胜一筹。

 

四、燃渣分布器

 

我厂从吉林辽源锅炉厂购置的烧渣锅炉,经安装试运行后,发现炉排上的燃渣不均匀且呈锥 形堆积,导致鼓风短路,废渣燃烧不完全,而且司炉工需要不停地清理炉排上的积渣,劳动 强度非常繁重,给生产管理工作带来诸多不便。为了解决这一难题,经过分析论证,在炉膛内下渣口处增设一个下渣分布器,把进入炉膛内的废渣均匀地分布开,在高温下被瞬间燃尽 ,灰尘均匀地落到炉排上,在第一台炉上进行试用后,经过对比,热效率明显提高了10-15% ,该分布器达到了预期效果,同时,司炉工劳动强度降低了近一半,改造非常成功,随即第 二台炉也作了同样的改进。原锅炉厂了解到这一成果后,自愿出资一万元,购买了该使用权

 

五、渣棚环保网

 

水解岗位排放废渣是靠水解锅内自身余压进行排放的,在极短的时间,经过卸压而把废渣带出锅外。其大部分被渣棚收集,但仍有部分细尘飞扬。由于是瞬间卸压,这部分细尘极易对周围环境产生污染。为了解决这个难题,同行业厂家通过密封渣棚来处理,如此一来就会导 致废渣湿气扩散慢,渣棚内光线不佳和排气口喷渣现象。而半覆盖的渣棚又极易产生扬尘。 在总结同行经验的基础上,我们设计了渣棚环保网。就是将渣棚部分顶部硬结构改为网 结构,选用防腐网状材料覆盖。既通气、透光、排湿、又挡渣。在排渣时既能迅速卸压,不产生强劲的冲击气流,又可保证细尘被挡在网内,不污染环境,这一改造虽不起眼,但解决了一直以来难以解决的环保问题,社会效益非常显著。

 

六、条形折流凉水池

 

糠醛生产其显著的特点之一便是冷却水用量大。各厂家均采用凉水设施降低温度后重复利用 ,经凉水设施降温后汇集到一个大池内循环使用。既要降低消耗水量,又需满足冷却水用水 要求。为了最大限度地利用一切手段,降低水的温度,我们自行设计了条形折流式凉水池。根据水流的上热下凉,自然分层原理和冷热有序的自然冷却流程,延长凉水时间 ,分层优选低温使用,以保证冷却效果。就是把凉水池做成长形后,再分隔成直列式正方形 小池,上部隔开底连通,不同温度的水是以垂直方向由上而下递减分布的,故上一池底部水 温与下一池顶部水温一致,逐池温度下降,最后一个水池内的水温最低。经过实际测试,我 厂凉水池的七个小池,同一水平方向1#池与7#池的温差为4.5度,简单的结构变化便产生了 明显的降温效果,这一科学凉水法,既简单又高效,使生产用水温度保持到28度以下,经济 效果明显。

七、计量管理配酸用水

 

为了降低废渣含水量,保证废渣能被锅炉正常使用,提高锅炉热效率,满足生产用气,对配酸工序的用水进行计量管理,过去,水解岗位人员总是以多加酸水来提高水解反应速度。由于水解废渣中含水太高,致使锅炉燃烧不佳,供汽不足,直接影响糠醛生产,管理措施由于无据可依而不易实施。我们根据季节特点和原料的干湿情况,在满足水解催化效果的前提下,合理制定每锅配酸用水量,加装计量仪表,准确计量用水,提高了可控性,兼顾两方面的 需求,收到了良好的效果。

八、量化考核司炉工段

 

由于糠醛生产蒸汽用量大,而且对汽质要求高,我们结合企业使用饱和蒸汽的实际情况,采用了新的量化考核办法。在锅炉上水和排污管道上加装水表,准确计量每班消耗水量,以各班的实际蒸发量作为考核指标,按月确定各班组工作业绩,这样进一步划小核算单位后,彻底避免了过去大横班之间因交接班时间段内供汽不稳而产生的纠纷。该考核办法可操作性强 ,只要供汽工段各班保证设备高效运行,以产出蒸汽量进行绩效考核。与主车间的产量脱钩 ,防止了无关指标与工段业绩挂钩而挫伤工作积极性的现象。

经过以上八大项创新改造,理顺了工艺程序和工段关系,资源利用率得到了提高,各项消耗 明显下降,大大提高了各项效率指标。自改造以来,经济效益十分明显,耗水量减少60% 上,废渣含水率控制在了35%以下,汽压稳定,烟尘含量下降80%以上,生产岗位减少一个, 定员十二人,避免了交接班时供汽不稳的现象,每年节省备件及维修费用近十万元。创新产 生效益,创新促进发展,我们将以创新为动力,不断推进企业进步,全面提高企业竞争实力

 
 

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